Ingineria PES -ului de calitate din plastic este rezistent la solvenți organici

Ingineria PET de calitate din plastic este rezistentă la solvenții organici și are o vreme bună. Dezavantajele sunt o viteză de cristalizare lentă, procesul de modelare dificil, temperatura ridicată de modelare, ciclul de producție lung și performanța de impact slab. În general, procesabilitatea și proprietățile fizice sunt îmbunătățite prin armături, umplere, amestecare, etc., iar efectul de armare a fibrei de sticlă este evident, iar rigiditatea, rezistența la căldură, rezistența chimică, proprietățile electrice și rezistența la intemperii a rășinii sunt îmbunătățite . Adăugarea unui agent de nucleare și un accelerator de cristalizare pentru a îmbunătăți rata de cristalizare este lentă. Adăugarea agentului de scurgere a flăcării și a agentului de scurgere anti-flumable poate îmbunătăți retardanța de flacără a PET și auto-extinderea.

În plus, pentru a îmbunătăți performanța PET, PET poate fi aliat cu PC, Elastomer, PBT, PS, ABS, PA.

PET (PET consolidat) este procesat în principal prin modelarea prin injecție. Alte metode includ metode de prelucrare secundară, cum ar fi extrudarea, modelarea loviturilor, acoperirea și sudarea, etanșarea, prelucrarea și acoperirea cu vid. Uscați bine înainte de modelare. Principalele aplicații sunt electronice și electrice: socluri electrice, conectori electronici, mânere de aragaz de orez, juguri de deviere TV, blocuri terminale, carcase de întrerupător, întrerupătoare, carcase pentru ventilatoare, piese mecanice de instrument, case de marcat, fier de călcat electric, accesorii pentru cuptor cu inducție; supapele de control al fluxului, huse pentru carburator, controlere de ferestre, transmisii pedale, huse de tablou în industria auto; Mașini industriale, lame, scripete, piese de pompă și corpuri și roți cu rotile, carcasă de abajururi, carcasă iluminatoare, accesorii de scurgere, fermoare, piese de ceas etc.